L'alimentation supérieure en acier inoxydable Brewer' S levure/ levure d'alimentation/levure alimentaire/séchoir à tambour de pulpe de fruit/séchoir par pulvérisation/séchoir flash/sécheur sous vide

Informations de base.

Description du produit

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Description du produit

DESCRIPTION
Les séchoirs à tambour sont utilisés dans l'industrie alimentaire pour sécher une variété de produits, tels que les produits laitiers, les aliments pour bébés, les céréales pour petit-déjeuner, la pulpe de fruits et de légumes, la purée de pommes de terre, l'amidon cuit et la levure épuisée. Dans une opération de séchage, les liquides, les boues, ou le matériau en purée est appliqué en couche mince sur la surface extérieure des tambours rotatifs chauffés intérieurement par la vapeur. Après environ trois quarts de tour depuis le point d'alimentation, le produit est séché et retiré à l'aide d'un grattoir statique. Les facteurs affectant la vitesse de séchage et la teneur en humidité finale sont le temps de séjour sur le tambour ; température de surface et épaisseur du film. Un séchoir à tambour se compose d'un ou deux cylindres creux montés horizontalement en fonte de haute qualité ou en acier inoxydable, d'un cadre de support, d'un système d'alimentation en produit, d'un grattoir et d'auxiliaires. Structures typiques de Les séchoirs à tambour simple et double sont illustrés à la figure 1. Le diamètre des tambours typiques varie de 0,5 m à 6 m et la longueur de 1 m à 6 m. En fonctionnement, la vapeur à une température allant jusqu'à 200°C chauffe la surface intérieure du tambour. Le matériau humide est appliqué uniformément en couche mince (0,5 mm à 2 mm) sur la surface extérieure du tambour. La majeure partie de l’humidité est éliminée à la température d’ébullition de l’eau. Le temps de séjour du produit sur le tambour varie de quelques secondes à plusieurs dizaines de secondes pour atteindre des teneurs en humidité finales souvent inférieures à 5 % (base humide) (Tang, et.al., 2003). La consommation d'énergie dans un séchoir à tambour peut varier entre 1,1 kg de vapeur par kg d'eau évaporée et 1,6 kg de vapeur par kg d'eau évaporée, ce qui correspond à une efficacité énergétique d'environ 60 à 90 % (Hall, 1986 ; Moore, 1995).